Superfici continue, antistatiche e planari per ambienti industriali con carichi pesanti e requisiti igienici. Applicazione tecnica di rivestimenti polimerici conformi alle norme di settore.
Risposte tecniche su resina epossidica, resistenza e posa in opera per magazzini e aree produttive.
I rivestimenti epossidici per uso industriale raggiungono tipicamente valori tra 60 e 80 MPa, sufficienti per il transito continuo di carrelli elevatori con portate fino a 5 tonnellate. Il dato esatto dipende dallo spessore applicato e dalla formulazione specifica della resina.
La posa di un pavimento in resina epossidica richiede in media 2-3 giorni lavorativi per superfici fino a 500 m². L'indurimento completo (polimerizzazione) avviene entro 7 giorni a 20°C, ma il transito pedonale è possibile dopo 24 ore e quello dei carrelli dopo 72 ore.
Sì, le resine epossidiche autolivellanti soddisfano i requisiti GMP e ISO 14644 per clean room. La superficie è liscia, non porosa e resistente ai disinfettanti. È possibile integrare proprietà antistatiche (ESD) per evitare accumuli di carica su apparecchiature sensibili.
Le formulazioni con cariche ceramiche offrono buona resistenza chimica secondo ASTM D1308. Sono indicate per sversamenti occasionali di acidi diluiti, basi e solventi organici. Per esposizioni continue a temperature superiori a 80°C si consigliano resine poliuretaniche o metacrilato.
Sì, purché il supporto sia solido, asciutto e privo di polvere. È necessaria una preparazione meccanica con fresatura o pallinatura per garantire l'adesione. Eventuali crepe o giunti vanno riparati con stucchi epossidici prima dell'applicazione del primer.
La manutenzione ordinaria si limita a lavaggi periodici con detergenti neutri e acqua. Non sono necessari sigillanti o cere. In caso di usura localizzata dopo anni di traffico pesante, è possibile ripristinare lo strato di usura senza rimuovere l'intero rivestimento.